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疫情下的全球水泥市场产生了哪些变动

发布时间:2020-06-18 浏览次数:1

  对于2020年的肺炎疫情,全球的经济市场都受到了十分庞大的影响,那么对于水泥行业,又出现了哪些影响呢?下面让我们一起来看一看。

  2020年初出现的全球新冠肺炎疫情,对各国水泥产品消费和贸易造成重大负面影响。1~3月份,全球水泥消费量跌幅超过10%,其中中国下降23.9%。随着中国疫情得到及时有效控制,全国复工复产扎实推进,中国水泥需求逐渐恢复稳定增长,预估今年中国水泥消费量与2019年基本持平。

  目前,全年时间已经过半,全球范围内疫情仍未得到彻底控制,2020年一季度全球水泥消费量和贸易量总体下降,且可能会持续到2021年。疫情后期,由于各国经济恢复的手段和力度不同,水泥消费量的回升也不尽相同。中国水泥消费量的企稳将是全球同行的亮点。全球水泥贸易量的回升只是时间问题,但贸易壁垒带来全球化的倒退,以及疫情可能产生的金融风险给未来全球水泥贸易造成较大的不确定性。

  1、疫情对水泥消费量的影响

  (一)中国以外主要水泥消费量情况

  疫情爆发后,根据1-2月数据,法国巴黎银行(Exane BNP Paribas)预测(见图1), 2020年,除少数地区如圭亚那水泥需求量增长幅度超4%,中非地区以及东南亚等国(老挝、柬埔寨、缅甸)水泥需求量下降幅度在5%以内,全球大部分地区水泥需求量下降5%至15%,包括北美地区、东非、南非,以及一些中欧。欧洲大部地区、韩国、墨西哥、委内瑞拉、巴西、巴拉圭、阿尔及利亚、伊朗、澳大利亚等和地区水泥需求量下降幅度超15%。

  (二)中国水泥消费量情况

  受疫情影响,2020年一季度中国水泥熟料产量2.4亿吨,同比下降11.75%,窑产能利用率比去年同期下降6.8个百分点,仅为45%。水泥产量2.99亿吨,与上年同比下降23.9%。如此大的下降幅度主要是中国政府为控制疫情几乎采取了经济“休克疗法”;同时,冬季和春节期间也是一年中水泥消费的淡季。

  随着政府对疫情的有效控制,从3月起,水泥下游建工领域的复工复产逐步恢复,全国水泥需求呈快速回升。到3月底全国需求发货量已经达到70%。南部需求回升明显,除湖北外,多数地区恢复80-90%的发货水平。

  进入3月份,虽然中国水泥市场需求明显恢复,但还没有到消化库存的阶段,3月份库存与之前相比没有大的变化。直到进入4月份,在南部市场需求大幅度的增加的背景下,库存水平开始较大幅度的下降。

  (三)2020年全球水泥消费趋势

  受疫情影响,全球水泥消费量大幅下降。从图5和表1可以看出,水泥消费的增长会略微滞后于经济增长。在经济增长的情况下,水泥市场超速增长。经济增长放缓时,水泥消费大致与经济增长趋平。但在经济衰退时期,水泥市场也会大幅下滑。

  因此,依据这一趋势预测,尽管不同地区水泥消费量的下降情况会有不同, 可预计2020年全球水泥总体消费量将大幅下降,且可能会持续到2021年。预计数年后,全球水泥消费才能回到2019年的水平。但由于中国对疫情的有效控制,复工复产启动的早,更重要是政府推出了一系列提振经济的有效措施,其中交通运输和城镇化建设的基础建设对水泥需求依然强劲,预估今年中国水泥消费量与2019年基本持平。

普通硅酸盐水泥生产

  二、新冠肺炎疫情对全球水泥贸易的影响

  过去几年,受行业整体产能过剩和供需不平衡的影响,全球水泥和熟料贸易量未见明显增长。水泥产品高密度和低单价的特性使运费成为远距离运输的掣肘。2020年的新冠肺炎疫情更加让全球需求展望以及贸易量蒙尘。

  (一)2019年全球水泥贸易情况

  根据统计,全球水泥贸易量在2019年达到2.8亿吨,相比于全球超过40亿吨的产量,只占比7%左右。全球水泥贸易额在2019年虽然达到100亿美元以上 (同期全球水泥行业总收入达到3,000亿美元以上 - 贸易额之占比+3%),但是相比于原油、铁矿石、煤炭、钢材、有色金属和农产品等其他大宗商品,水泥的贸易额并没有太多亮眼的表现。

  全球参与水泥海运贸易、分销的水泥厂和粉磨站约1450家。

  (二)全球主要水泥产能的水泥消费与贸易动向

  从国别来看,美国和非洲依然是水泥流向的主要目的地;而东南亚、东北亚以及欧洲是主要的水泥流出区域。

  非洲拥有110多家粉磨站,是全球大的熟料进口地区。

  东亚是全球大的水泥出口基地,也是区域贸易和国内分销量高的地区。

  地中海地区是全球第二大水泥出口基地。

  亚洲水泥出口在2019年贡献了超过全球一半以上的贸易额,达到53亿美元,而排在第二位的西欧出口水泥达到30亿美元以上。从国别来看,越南、土耳其和泰国为排名前三的主要水泥输出国,此三国出口额在2019年达到将近30亿美元,在全球水泥贸易额中占比三成左右。其中,对于亚洲特别是中国影响较大的越南和泰国的水泥出口在2019年分别达到了3100万吨和1200万吨。ICD-CCA根据南亚6国的统计局、水泥协会,以及CEIC数据库和彭博的资料汇编出以下。(注:进口量以正数表示,出口量以负数表示)

  以上全部就是有关于全球水泥行业在肺炎疫情情况下的市场状况了。如果还有更多的行业资讯想要了解,欢迎您继续关注我们。


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上世纪80——90年代之间,作者深入细微地观察、分析、提炼、归纳了当时发生在欧美水泥行业中的各种新思维新技术的思维火花和实践苗头,提出了“四零一负”理念。这一理念的确脱离当时中国的实际情况很远。那时中国的水泥年产量为6.2亿吨,而且其中立窑水泥占80%以上,预分解窑(PC)水泥为12%,还是早期的产能300——700t/d的小型PC窑。1990年前后,中国水泥工业与欧美日等发达之间的差距很大,管理部门和整个水泥行业对“四零一负”理念很不理解,也很不能接受。有的甚至认为这犹如天方夜谭。只有少数人认为这可能是一个长远的发展方向,但因其提出的太早,太不现实,故将其先搁置一段时间也无妨。的确,这些都是事实,完全正确。那时中国的工业化程度、综合供应链和材料品种性能的水平,以及科技发展水平等各方面的基础条件都很差,有待大幅提升。水泥工业的现代化正在艰难缓慢的推进之中,哪有精力和实力来顾及“四零一负”,事实上也没有这样的客观需求,当然也就只能先把它搁置起来,以后再说了。所以在2000年前后的10来年之间,除了余热发电和多用混合材方面,“四零一负”在中国几乎是毫无进展,这也是正常的。然而, 上的情况恰与我国的相反, 在此期间德国率先将“四零一负”推进到了一个开始蓬勃发展的新阶段。中国历来是一个电价较贵、煤价较便宜的,2000年电价为0.68元每度,5500大卡/公斤的煤价为240元每吨。因此水泥厂采用余热发电,如果吨熟料发电量能够达到20度就可以有所盈利。经过30多年的不断改进,现今余热发电好的已可达到40度每吨熟料。当然其电煤的价格比有所下降,但余热发电仍是有利可图的。现今中国的电价是0.6元每度,煤价是420元每吨。PC窑熟料产量占全国总量近99%,80%的水泥窑采用了余热发电,全国水泥行业余热发电装机总量达到7472MW。每年的发电量483亿度,平均吨熟料余热发电33度,扣除电站自用电8——10%以后,其净发电量约为30度每吨熟料。再因余热发电应用率打个八折,得到吨熟料电量为24度,相当于熟料电耗60度每吨的40%,这表明在中国余热发电还有潜力可挖。我们预计在中国余热发电到2030年可回收熟料电耗的60%(36 kWh/t.cl.以上),2040年可达到80%(50 kWh/t.cl.),如果再考虑到今后熟料单位电耗降低的因素, 以及ORC或Kalina循环技术得以成功广泛应用的话,效益将会。水泥窑协同处置市政污泥、危废和城市生活垃圾等,在中国始于2005年,当时其预处理技术装备还不太成熟,而且政府对水泥窑烧垃圾也没有任何优惠政策,不像垃圾发电厂那样可以获得不少补贴资助,致使水泥厂烧垃圾往往陷于亏本境地。大量的生产实践充分证明,水泥窑协同处置废弃物对环境是安全的,不会影响其附近居民的生活,二噁英排放和熟料中重金属的渗析都极低。垃圾的除臭和其渗透液的净化等技术装备问题均已妥善解决。整个协同处置在环境安全、技术可靠和生产稳定等方面均属上乘,对熟料和水泥的性能毫无不利影响,而且其对垃圾中热能的利用率比垃圾发电厂的高一倍以上。直到2018年这些事实终于促使政府认可了水泥窑协同处置废弃物的优越功能,并逐渐出台了若干扶持政策。经历了10余年坚持不懈的努力和发展,现今中国协同处置废弃物的水泥窑已达180台,占窑总数的10%。每年消纳废弃物有:生活垃圾2400万吨,占全国总量约11.5%市政污泥700万吨,占全国总量约3.5%危废560万吨,占全国总量约7.5%所有上述废弃物,用作水泥窑替代燃料,连同其他各种可燃废弃物一起,合计相当于540万吨标煤以上。现今,水泥窑协同处置废弃物的全套技术装备均已十分成熟可靠,加之政府陆续有些扶持政策相继出台,引导了该项技术的广泛推广,水泥厂也可因此由亏损而转为略有盈利。今后的目标是扩大利用各种可燃废弃物的种类(废油、废溶剂等),特别是生物质的废弃物。目前,初步计划的大致目标是,到2030年TSR达20%以上,2040年为50%以上,2050年达80%——100%,届时将达到世界先进水平。 散装水泥 袋装水泥 散装水泥 袋装水泥 袋装水泥 袋装水泥 散装水泥