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水泥注意事项

发布时间:2020-09-23 浏览次数:0

     水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;其试验报告应有试验编号,以便与试验室的有关资料查证核实,并应有明确的结论,签字盖章齐全;生产厂家的水泥28天强度补报单不能缺少;使用单位必须认真查看水泥的有效期,对于过期的水泥,必须做复试,并须认真查看试验报告中各项实测数值是否符合规范中规定的标准数值;对于存在质量问题的水泥,根据试验报告的数据可降级使用,但必须经过有关技术负责人签字批准,且应注明使用工程的名称、使用的部位。如果是连续施工的工程,其相邻两次水泥试验的时间也不得超过其有效期。

          与水泥出厂合格证和试验报告有关的施工资料还有施工组织设计、设计变更、洽商记录、技术交底、施工日志、混凝土及砂浆配合比申请通知单、混凝土及砂浆试件试压报告、试验编号等,因此水泥的合格证、试验报告不仅应与实际所用的工程、部位的水泥相符,还应与以上施工资料对应一致。

(1)忌受潮结硬

     受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。

(2)忌曝晒速干

     混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。

(3)忌负温受冻

     混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)进行施工。

(4)忌高温酷热

     凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

(5)忌基层脏软

     水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6)忌骨料不纯

     作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其他有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而终会降低抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。

(7)忌水多灰稠

     人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在浇筑密实的前提下,应大限度地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3-5)的粗砂浆抹找平层,再用1:(1.5-2.5)水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

(8)忌受酸腐蚀

     酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

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上世纪80——90年代之间,作者深入细微地观察、分析、提炼、归纳了当时发生在欧美水泥行业中的各种新思维新技术的思维火花和实践苗头,提出了“四零一负”理念。这一理念的确脱离当时中国的实际情况很远。那时中国的水泥年产量为6.2亿吨,而且其中立窑水泥占80%以上,预分解窑(PC)水泥为12%,还是早期的产能300——700t/d的小型PC窑。1990年前后,中国水泥工业与欧美日等发达之间的差距很大,管理部门和整个水泥行业对“四零一负”理念很不理解,也很不能接受。有的甚至认为这犹如天方夜谭。只有少数人认为这可能是一个长远的发展方向,但因其提出的太早,太不现实,故将其先搁置一段时间也无妨。的确,这些都是事实,完全正确。那时中国的工业化程度、综合供应链和材料品种性能的水平,以及科技发展水平等各方面的基础条件都很差,有待大幅提升。水泥工业的现代化正在艰难缓慢的推进之中,哪有精力和实力来顾及“四零一负”,事实上也没有这样的客观需求,当然也就只能先把它搁置起来,以后再说了。所以在2000年前后的10来年之间,除了余热发电和多用混合材方面,“四零一负”在中国几乎是毫无进展,这也是正常的。然而, 上的情况恰与我国的相反, 在此期间德国率先将“四零一负”推进到了一个开始蓬勃发展的新阶段。中国历来是一个电价较贵、煤价较便宜的,2000年电价为0.68元每度,5500大卡/公斤的煤价为240元每吨。因此水泥厂采用余热发电,如果吨熟料发电量能够达到20度就可以有所盈利。经过30多年的不断改进,现今余热发电好的已可达到40度每吨熟料。当然其电煤的价格比有所下降,但余热发电仍是有利可图的。现今中国的电价是0.6元每度,煤价是420元每吨。PC窑熟料产量占全国总量近99%,80%的水泥窑采用了余热发电,全国水泥行业余热发电装机总量达到7472MW。每年的发电量483亿度,平均吨熟料余热发电33度,扣除电站自用电8——10%以后,其净发电量约为30度每吨熟料。再因余热发电应用率打个八折,得到吨熟料电量为24度,相当于熟料电耗60度每吨的40%,这表明在中国余热发电还有潜力可挖。我们预计在中国余热发电到2030年可回收熟料电耗的60%(36 kWh/t.cl.以上),2040年可达到80%(50 kWh/t.cl.),如果再考虑到今后熟料单位电耗降低的因素, 以及ORC或Kalina循环技术得以成功广泛应用的话,效益将会。水泥窑协同处置市政污泥、危废和城市生活垃圾等,在中国始于2005年,当时其预处理技术装备还不太成熟,而且政府对水泥窑烧垃圾也没有任何优惠政策,不像垃圾发电厂那样可以获得不少补贴资助,致使水泥厂烧垃圾往往陷于亏本境地。大量的生产实践充分证明,水泥窑协同处置废弃物对环境是安全的,不会影响其附近居民的生活,二噁英排放和熟料中重金属的渗析都极低。垃圾的除臭和其渗透液的净化等技术装备问题均已妥善解决。整个协同处置在环境安全、技术可靠和生产稳定等方面均属上乘,对熟料和水泥的性能毫无不利影响,而且其对垃圾中热能的利用率比垃圾发电厂的高一倍以上。直到2018年这些事实终于促使政府认可了水泥窑协同处置废弃物的优越功能,并逐渐出台了若干扶持政策。经历了10余年坚持不懈的努力和发展,现今中国协同处置废弃物的水泥窑已达180台,占窑总数的10%。每年消纳废弃物有:生活垃圾2400万吨,占全国总量约11.5%市政污泥700万吨,占全国总量约3.5%危废560万吨,占全国总量约7.5%所有上述废弃物,用作水泥窑替代燃料,连同其他各种可燃废弃物一起,合计相当于540万吨标煤以上。现今,水泥窑协同处置废弃物的全套技术装备均已十分成熟可靠,加之政府陆续有些扶持政策相继出台,引导了该项技术的广泛推广,水泥厂也可因此由亏损而转为略有盈利。今后的目标是扩大利用各种可燃废弃物的种类(废油、废溶剂等),特别是生物质的废弃物。目前,初步计划的大致目标是,到2030年TSR达20%以上,2040年为50%以上,2050年达80%——100%,届时将达到世界先进水平。 袋装水泥 散装水泥 袋装水泥 袋装水泥 散装水泥 袋装水泥 散装水泥